Оборудование для подачи порошка является ключевым компонентом, используемым для точной и равномерной транспортировки порошковых материалов в процессе производства. Это незаменимая и важная часть системы силоса, а также функционирует как механическое оборудование для транспортировки материалов на короткие расстояния. В зависимости от цели использования его также называют питателем, разгрузочным питателем или разгрузчиком. Обычно он устанавливается в разгрузочном отверстии силоса, полагаясь на силу тяжести материала и механическое действие рабочего механизма подающего оборудования для выгрузки материала из силоса и его непрерывной и равномерной подачи в следующую часть оборудования.
Ключевой характеристикой производительности оборудования для подачи является его способность контролировать поток материала, тем самым обеспечивая точную и постоянную подачу. Кроме того, когда питатель останавливается, он может служить механизмом блокировки для силоса. Таким образом, это важная часть оборудования в непрерывных производственных процессах.
Оборудование для подачи порошка можно классифицировать на несколько типов в зависимости от различных сценариев применения и принципов работы. Ниже приведены некоторые распространенные типы оборудования для подачи порошка, а также их характеристики и области применения:
- Ленточный питатель
Принцип: порошковый материал транспортируется от загрузочного отверстия к разгрузочному отверстию посредством движения ленты. Ленточный питатель по сути представляет собой короткий ленточный конвейер, который может быть установлен как горизонтально, так и под наклоном. По сравнению с обычными ленточными конвейерами ленточные питатели имеют следующие характеристики: опорные ролики в несущей секции расположены более плотно, а в разгруженной секции ролики обычно отсутствуют. Кроме того, с обеих сторон ленты имеются неподвижные ограждения, а скорость ленты относительно низкая.
Функции:
- Большое расстояние транспортировки, подходит для больших потоков порошковых материалов.
Относительно простая конструкция, низкие инвестиции и надежная работа.
Низкое энергопотребление при стабильной работе.
Хорошие возможности управления и регулировки потока материала, с возможностью автоматического управления и дозирования.
Однако для этого требуется много места, а лента подвержена износу. В результате этого он не подходит для абразивных или высокотемпературных материалов.
Приложение:
В основном используется для транспортировки гранулированных и мелкоблочных материалов, реже — для среднеблочных материалов. Обычно используется для транспортировки сыпучих материалов, таких как уголь, руда, песок и гравий.
2. Пластинчатый питатель
Пластинчатый питатель подходит для сыпучих материалов или применений, где температура превышает 70°C. Как и ленточный питатель, он может быть установлен горизонтально или под наклоном, причем угол наклона обычно больше, чем у ленточного питателя. Несущая пластина расположена параллельно направлению цепи, а не перпендикулярно, как в других питателях. Для легких и средних пластинчатых питателей обычно используются роликовые цепи, движущиеся по фиксированным дорожкам. В тяжелых пластинчатых питателях используются фиксированные опорные ролики, и цепные пластины движутся по этим роликам.
Функции:
- Прочная конструкция, способная выдерживать высокое давление и удары.
- Может работать с большими и горячими материалами.
- Высокая надежность, обеспечивающая относительно равномерную подачу.
- Однако пластинчатый питатель имеет сложную конструкцию, большой вес и высокие затраты на производство.
- Не подходит для транспортировки порошкообразных материалов.
Приложение:
Подходит для подачи и транспортировки крупных, абразивных, тяжелых и горячих материалов.
3. Питатель с поворотным клапаном (импеллером)
Порошковый материал транспортируется из загрузочного отверстия в выпускное отверстие посредством вращающихся лопастей. Поворотный клапанный (импеллерный) питатель состоит из оболочки, которая может быть соединена с приемным оборудованием силоса, с ротором импеллера, расположенным посередине. Ротор приводится в действие отдельным двигателем через зубчатое колесо. Когда ротор неподвижен, материал не может вытекать. Когда ротор вращается, материал выгружается вместе с движением ротора.
Функции:
- Простая структура и легкость. maintenance.
- Подходит для порошковых материалов с хорошей текучестью.
Применение:
Широко используется в таких отраслях, как химическая, пищевая, фармацевтическая и других.
4. Шнековый питатель
Порошковый материал проталкивается вперед вращением спиральной лопасти. По сравнению с обычным винтовым конвейером винтовой питатель имеет меньший шаг и длину, не имеет промежуточных подшипников и трубчатый желоб для материала (вместо U-образного желоба, который используется в конвейерах). Спиральный вал поддерживается подшипниками на обоих концах снаружи трубы, а коэффициент заполнения материала большой, обычно в диапазоне от 0,8 до 0,9. Существует два типа винтовых питателей: однотрубные и двухтрубные.
Функции:
- Можно добиться непрерывного и количественного кормления.
- Подходит для порошковых материалов с различным размером частиц и вязкостью.
- Шнековый питатель герметичен, однако рабочие части подвергаются значительному износу, поэтому он лучше всего подходит для порошковых материалов, которые не являются хрупкими, имеют низкую абразивность и легко текучи.
- Обычно устанавливается горизонтально или под наклоном до 30 градусов.
- Общая длина составляет 1-2 метра, а производительность — от 2,5 до 3,0 кубометров в час.
- Количество подаваемого материала можно регулировать, изменяя скорость вращения шнека.
5. Дисковый питатель
Дисковый питатель обычно используется для подачи порошковых и гранулированных материалов. Материал равномерно и непрерывно транспортируется к последующему технологическому оборудованию через вращающийся диск.
Дисковый питатель в основном состоит из двигателя, редуктора, диска, скребка и бункера. Во время работы двигатель приводит диск во вращение через редуктор, и материал поступает на поверхность диска из бункера. Вращение диска обеспечивает равномерное соскребание материала и его доставку в выпускное отверстие для непрерывной подачи.
Функции:
- Простая конструкция, надежная работа и легкая настройка.
- Большой диапазон регулировки производительности.
- Количество подаваемого материала можно контролировать с большей точностью.
- Однако из-за измерения объема обычно возникает погрешность около 5%.
- Дисковый питатель практически не обеспечивает перемещения материала, что может сделать его непригодным для некоторых практических схем размещения.
Приложение:
- Подходит для подачи различных нелипких материалов, размер частиц которых обычно не превышает 80 мм.
- Не подходит для порошковых материалов с особенно хорошей текучестью, так как это может привести к образованию каналов в материале.
6. Вибрационный питатель
Порошковый материал транспортируется из загрузочного отверстия в разгрузочное отверстие посредством вибрации. В зависимости от состояния движения желоба и материала вибрационный питатель можно разделить на два типа: инерционный тип и вибрационный тип. В инерционном вибрационном питателе материал все время остается в контакте с дном желоба из-за инерционной силы и скользит по дну желоба. В вибрационном питателе материал отделяется от дна желоба силой инерции, выбрасывается вверх и «подпрыгивает» в желобе.
Разница между двумя типами заключается в компонентах ускорения. В инерционном желобе вертикальная составляющая ускорения меньше ускорения свободного падения, и материал остается в контакте с дном желоба. В вибрационном желобе вертикальная составляющая ускорения превышает ускорение свободного падения, заставляя материал «подпрыгивать» по дну желоба.
Функции:
- Компактная конструкция без механического износа.
- Подходит для мелкодисперсных порошков и материалов, склонных к агломерации.
Приложение:
Широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и других.
Заключение
Оборудование для подачи порошка играет решающую роль в обеспечении точной, эффективной и непрерывной транспортировки порошковых и гранулированных материалов в производственных процессах. Выбирая подходящую систему подачи на основе характеристик материала и требований к применению, производители могут повысить эффективность работы, сократить время простоя и обеспечить постоянный поток материала. Понимание различных типов оборудования для подачи порошка и их применения позволяет оптимизировать проектирование и производительность системы в широком спектре отраслей.
