При использовании шаровых мельниц специалисты без большого опыта часто сталкиваются с проблемой: как добавлять стальные шары в шаровую мельницу в соответствии с пропорцией размера стальных шаров? Это в основном зависит от различных свойств шаровой мельницы, таких как: размер диаметра, твердость руды, размер частиц руды шаровой мельницы, твердость стальных шаров (качество), скорость шаровой мельницы и других факторов.
I. Основные принципы определения размеров стальных шаров
| Диаметр стального шара (mm) | Φ100 | Φ80 | Φ60 | Φ40 | Φ20 |
| Масса/Общая загрузка (%) | 7.50% | 6.90% | 33.50% | 30.10% | 22% |
III. Как добавлять стальные шарики на основе пропорций размера
IV. Выбор износостойких мелющих тел (мелющих шаров)
В 1994 году китайская промышленность строительных материалов установила стандарт JC/T535-94 «Литые мелющие шары из хромового сплава для промышленности строительных материалов». Позднее он был уточнен с помощью национального стандарта GB/T17445-1998 «Литые мелющие шары», который описывает химический состав, механические свойства, технические характеристики и методы проверки для высокохромистых шаров, среднехромистых шаров, низкохромистых шаров и шаров из бейнитного ковкого чугуна.
V. Свойства высококачественных мелющих шаров
VI. Оптимизация системы загрузки мячей
Хорошо спроектированная система загрузки шаров имеет решающее значение для эффективной работы мельницы. Она включает в себя несколько факторов:
- Качество стального шарика:Это относится к плотности, твердости и износостойкости стальных шариков.
- Размер стального шарика: Шары большего диаметра создают большую ударную силу, в то время как шары меньшего диаметра способствуют измельчению более мелких частиц руды за счет увеличения количества ударов в единицу времени.
- Скорость наполнения мяча: Чем меньше диаметр шара (при постоянной скорости наполнения), тем больше число шаров и, следовательно, чаще удары.
Для твердых, крупных руд требуются шары большего диаметра и высокой плотности для лучшего измельчения. Однако для мелких частиц руды требуются шары меньшего размера для повышения эффективности измельчения. В настоящее время некоторые обогатительные фабрики в Китае добавляют стальные шары диаметром 100 мм независимо от размера руды, что неэффективно и приводит к чрезмерному переизмельчению и повышенному расходу стальных шаров. Шары большего размера изнашиваются быстрее, что приводит к более высоким затратам.
Предложения по замене шариков с низким содержанием хрома и кованых шариков на шарики с высоким содержанием хрома
Поскольку отрасли промышленности стремятся к технологическому прогрессу для повышения производительности и снижения затрат, замена шариков из кованой стали с низким содержанием хрома на шарики с высоким содержанием хрома становится важной инновацией.
Хотя шары с низким содержанием хрома и кованые стальные шары широко используются в таких отраслях, как производство цемента, тепловые электростанции и добыча железной руды, их износостойкость часто недостаточна. Некоторые отечественные производители пытались заменить шары с низким содержанием хрома и кованые шары литыми шарами с высоким содержанием хрома. Однако эти усилия были затруднены низким качеством продукции, отсутствием износостойкости и периодическими поломками, что делало их экономически нецелесообразными.
Несмотря на эти проблемы, замена низкохромистых и кованых шаров на высокохромистые шары представляет собой большой шаг вперед, особенно в отраслях с жесткими условиями фрезерования. Для предприятий, нацеленных на рост, необходимо постоянное улучшение качества продукции и снижение затрат, чтобы получить все преимущества.
На многих зарубежных рынках литые шарики из сплава с высоким содержанием хрома уже являются стандартом. Наши исследователи разработали высокотвердые шарики с высоким содержанием хрома, которые обеспечивают отличную износостойкость, ударопрочность и коррозионную стойкость. Благодаря оптимизации химического состава и процессов термообработки эти шарики достигают:
-
Твердость (HRC) более 56Ударная вязкость ≥4 Дж/см²Прочность при падении более 10 000 разИзносостойкость, которая более чем в два раза выше, чем у стандартных шариков с низким содержанием хрома
Это нововведение подчеркивает превосходную износостойкость высокохромистых шаров, позиционируя их как будущее мелющих тел в отрасли.
VII. Ключевые параметры двухэтапного метода распределения мячей
При использовании метода двухступенчатого распределения шаров в мельницах необходимо учитывать несколько важных параметров:
Диаметр большого шара:Подобно многоступенчатому распределению шаров, выбор большого диаметра шара зависит от размера частиц материала, подаваемого в мельницу. Однако в двухступенчатом методе диаметр основан на репрезентативном размере частиц, который является размером частиц, составляющим наибольшую долю материала. На практике вторичный диаметр шара из многоступенчатого распределения может служить в качестве ориентира. Например, если максимальный диаметр шара в многоступенчатом распределении составляет 100 мм, для вторичного распределения шаров будет выбран стальной шар Φ90 мм.
Диаметр малого шара: Размер маленьких шариков зависит от зазора между большими шариками, то есть он связан с диаметром больших шариков. Согласно отраслевым рекомендациям, диаметр маленьких шариков должен составлять от 13% до 33% от диаметра больших шариков.
